鋁合金旋鈕的焊接特性是什么？

鋁合金旋鈕具有良好的耐腐蝕性、高比強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，并能在低溫下保持良好的機(jī)械性能。 鋁合金旋鈕原材料鋁合金，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電氣、化工、運(yùn)輸、國(guó)防等工業(yè)部門。 掌握鋁合金旋鈕的焊接性特點(diǎn)、焊接操作過程、接頭質(zhì)量與性能、缺陷形成及預(yù)防措施，正確制定鋁合金焊接工藝，獲得良好的接頭性能，對(duì)擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用范圍具有重要意義。 重量輕和耐腐蝕是鋁的兩個(gè)突出特點(diǎn)。 純鋁的密度約為2.7g/cm3，僅為鐵和銅的1/3，并且容易在鋁和鋁合金的表面上形成致密且強(qiáng)的Al2O3保護(hù)膜。 這種保護(hù)膜只能通過鹵素離子或堿離子的強(qiáng)烈作用而損壞。 因此，它在大氣(包括工業(yè)大氣和海洋大氣)和水中具有良好的耐腐蝕性，并且耐大多數(shù)酸和有機(jī)物質(zhì)的腐蝕。

鋁合金旋鈕緩蝕劑用于抵抗弱堿性溶液的腐蝕；采取防護(hù)措施可以提高鋁合金的耐蝕性。在各種變形鋁及鋁合金中，Al-Mn和Al-Mg合金是無法通過熱處理強(qiáng)化的防銹鋁合金，但它們比純鋁具有更高的強(qiáng)度、優(yōu)異的耐蝕性和焊接性能。

鋁合金材料可分為鍛造鋁合金（非熱處理可以強(qiáng)化對(duì)于鋁合金和熱處理進(jìn)行強(qiáng)化的鋁合金）和鑄造鋁合金。變形以及鋁合金是指通過分析不同的壓力主要加工技術(shù)方法能夠制成的板材、帶材、管材、型材和帶材等半成品；鑄造鋁合金與合金錠一起發(fā)展供應(yīng)。

Al-Mn合金和Al-Mg合金是防銹鋁合金，不能同時(shí)通過不同熱處理技術(shù)進(jìn)行不斷強(qiáng)化。然而，通過信息加工硬化和固溶強(qiáng)化，非熱處理強(qiáng)化鋁合金的機(jī)械系統(tǒng)性能分析得到有效改善。它們之間具有中國(guó)中等強(qiáng)度、良好的塑性和耐腐蝕性。它們也被稱為防銹鋁，前身為L(zhǎng)F××，強(qiáng)度明顯高于純鋁，具有非常優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的焊接性。目前，它廣泛研究應(yīng)用于實(shí)際焊接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如鋁合金、超硬鋁和鍛造鋁。硬鋁的等級(jí)制度按照銅的增加時(shí)間順序排列。銅是硬鋁的主要經(jīng)濟(jì)成分。為了能夠獲得一個(gè)高強(qiáng)度，Cu的含量變化通常應(yīng)控制在4.0％~4.8％。錳也是硬鋁的主要組成成分，主要包括用于除鐵對(duì)耐腐蝕性的不利因素影響，細(xì)化晶粒，加速時(shí)效硬化。在硬鋁合金中，銅、硅、鎂等元素我們可以發(fā)展形成一種溶于鋁的化合物，從而達(dá)到促進(jìn)我國(guó)鋁合金旋鈕在熱處理生產(chǎn)過程中的強(qiáng)化。

在退火狀態(tài)下，硬鋁的拉伸強(qiáng)度為160-220MPa。 淬火時(shí)效后,抗拉強(qiáng)度提高到312～460MPa。 然而，硬鋁耐腐蝕性差。 為了提高合金的耐腐蝕性，通常在硬質(zhì)鋁板的表面涂覆工業(yè)純鋁的保護(hù)層。